Otimização de Estoque
A Otimização de Estoques é obtida através do balanceamento do estoque, redução do excesso e investimento da falta, e a otimização do investimento financeiro (Custo Total).
Otimização de Estoques é Redução de Estoques?
Não necessariamente, com a nossa experiência, podemos dizer que em 95% dos projetos ocorre uma redução média de 20% dos estoques – chegando a 50% – com concomitante melhoria de cerca de 5% do Nível de Serviço.
Benefícios da Otimização de Estoques
Redução do Capital de Giro
Aumento no Nível de Atendimento
Redução do Capital de Giro
Com a Otimização de Estoques é esperada uma redução no nível e no montante financeiro investido em estoque.
Balanceamento do Estoque
Aumento no Nível de Atendimento
Redução do Capital de Giro
O correto balanceamento do estoque implica na redução dos itens faltantes e nos excessos de estoque.
Aumento no Nível de Atendimento
Aumento no Nível de Atendimento
Aumento no Nível de Atendimento
Com o balanceamento correto é possível melhorar o atendimento do cliente com menos estoque.
Coleta e Limpeza de Dados
A análise de Big Data – dados com alta granularidade de informação – requer atenção para a coleta e limpeza dos dados. Dados históricos endógenos dos ERPs contém erros, e precisam ser limpados (data cleanning) antes de serem otimizados. Com a Solução Hígia garantimos a pureza dos dados e melhores resultados.
Tempo de Reabastecimento (Lead Times)
É comum os ERPs possuírem eu seus cadastros lead times de referência não reais. A solução de IA Cronos busca entender o padrão da dinâmica de demanda e aquisição de materiais e inferir qual é o lead time da cada item (SKU) analisado.
Análise de Excessos e Faltas
Excesso de Estoque (Overage) se dá quando o estoque está acima do máximo. Falta de Estoque (Underage) se dá quando o estoque está abaixo do estoque mínimo. A redução do Overage e Underage leva ao balanceamento adequado do estoque. Com auxílio de dashboards e gráficos de tendências encontramos e mitigamos os excessos e faltas.
Classificações dos Materiais
Com a classificação e segmentação dos materiais é possível identificar quais itens são mais nobres, críticos, de alto giro, de baixo valor, slow mover, etc. Essa classificação facilita a escolha do nível de serviço por item e a priorização de compras.
Análise do Custo Total
O objetivo da análise do Custo Total é minimizar a relação entre o Custo Administrativo (custo de pedido) e o Custo de Estoque (Custo de Oportunidade, Custo de Movimentação e Armazenagem de Materiais) e tem como resultado a elaboração do lote de aquisição inteligente para cada item.
Elaboração de Cenários
A elaboração de cenários possibilita fazer a simulação e análise de diferentes níveis de serviço e seus respectivos impactos no montante financeiro investido em estoque e no atendimento aos clientes. Cria-se a consciência da relação atendimento x investimento.
Dados do Histórico e Forecast
O Histórico fornece informações sobre padrões passados da demanda, já o Forecast permite alinhar a estratégia da empresa às variáveis exógenas e tendências futuras. A combinação de ambos métodos pode oferecer uma abordagem equilibrada.
Erros do Forecast
O erro é inerente ao Forecast e pode levar a problemas como excesso ou falta de estoque, afetando a eficiência operacional e o atendimento ao cliente. Com a análise do erro do Forecast por item é possível tomar uma decisão paliativa para mitigar os riscos dos efeitos deste erro na cadeia de suprimentos.
Análise Preditivas do Risco de Ruptura
A análise preditiva de falta de material permite antecipar problemas de abastecimento, evitando o risco de ruptura da cadeia de suprimentos e possibilita ações corretivas proativas, garantindo uma cadeia de suprimentos mais eficiente e responsiva.
Planejamento de Longo Prazo
Com a Otimização de Estoques é possível ter uma visão da necessidade de capital de giro para operacionalizar os estoques, criar consciência do nível de atendimento por item, ter a visão do impacto da política de estoque em compras e possibilita mitigar os riscos de ruptura da cadeia de suprimentos.